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  本发明涉及一种磁性材料生产装置，特别涉及一种各向异性多极磁环成型模具系统。

  多极磁环大范围的应用于永磁同步电机、永磁歩进电机、仪器仪表、定时器、传感器、微波器件、电子器件等领域，各向异性多极磁环与各向同性磁环相比，具有磁性能高、性价比高等优点。各向异性磁性材料在压制成型时需提供一个磁场对磁性材料颗粒进行排列取向，磁性材料颗粒取向度越高，磁性材料的磁性能就越好，产生的磁场强度就越高。为获得较高的磁性能，取向磁场必须有足够的强度，取向磁场强度主要由线圈绕组的电流强度和匝数的乘积即安匝数决定的，通常要安匝数大于20000安匝。各向异性多极磁环所要取向的磁极数较多，有时多达几十极，这就需要许多通直流电的线圈绕组同时工作，而一般的直流电源所能提供的电流的大小十分有限，因此线圈绕组的匝数很大才能满足所需的取向磁场强度，要在模具有限的空间内安装多个匝数很大的线圈绕组十分困难，对直流电源的功率要求也很大。因此现在一般都会采用高性能的永磁材料（如钕铁硼）产生的磁场作为磁性材料颗粒的取向磁场，把高性能永磁材料切割成片后均匀嵌入模具型腔块中，以此来实现多极取向的目的（如图2所示）。但此种方法在压制成型的加料过程中，由于永磁材料磁场对磁性材料颗粒的吸引，把料封堵在模具型腔口，使料没办法进入模具型腔中，因而没办法实现自动加料压制成型，此种模具只能做成模具型腔块和模具型腔壁可分离的手工模具，具体的操作的流程是：先人工先称取一定量的料，加入到模具型腔中，然后套入模具型腔块，加入上下模头后进行压制，压制结束后把模具型腔和模具型腔壁分离，取出坯件，准备下一次的压制。因此此种方法压制效率较低，而且因为永磁材料磁极难以提供更高的磁场强度，使得多极磁环的性能难以进一步提高。

  本发明的目的是为客服以上问题，提供一种便于自动压制成型、结构相对比较简单可靠的一种各向异性多极磁环成型模具系统。

  为达到上述目的，本发明采用的方法是： 一种各向异性多极磁环成型模具系统，包括成型模具，其特征是：还包括RC充放电路和多个放置于模具型腔块内线圈绕组用于产生磁场，所述的线圈绕组、RC充放电路相互连接。利用所述的RC充放电路的放电电路瞬间释放的大电流使所述的匝数较少的线圈绕组获得足够的安匝数，对磁性颗粒产生足够强的取向磁场，如图3、图4所示。

  作为本发明的一种改进，所述的一种各向异性多极磁环成型模具系统，其特征是：所述的多个线圈绕组与一个或多个并联的所述的RC充放电路连接，所述的一个或多个并联的RC充放电路在磁环压制成型的过程中依次放电，直至磁环压制成型结束。即在压制过程中所述的线圈绕组通过一次或多次脉冲大电流，磁性颗粒受到一次或多次脉冲磁场的取向，在加料过程中整个模具是无磁场的。

  作为本发明的一种改进，所述的一种各向异性多极磁环成型模具系统，其特征是：所述的RC充放电路由充电电路和放电电路组成，所述的充电电路主要由直流电源、电容组和限流电阻组成，直流电源对电容组充电。所述的放电电路主要由电路导通装置、电容组和线圈绕组组成，放电电路导通后电容组瞬间放电，在线圈绕组上产生大电流，从而线圈绕组产生较强的磁场，如图3所示。

  作为本发明的一种改进，所述的一种各向异性多极磁环成型模具系统，其特征是：所述的模具型腔块加工成多个磁极均匀分布在模具型腔壁外侧，模具型腔块和模具型腔壁紧密连接，在所述的磁极上绕制所述的线圈绕组，线圈绕组产生的磁场通过所述的磁极的传递到磁性颗粒使磁性颗粒排列取向，如图4所示。

  作为本发明的一种改进，所述的一种各向异性多极磁环成型模具系统，其特征是：在所述的RC充放电路中，所述的充电回路的充电电压大于100伏特，所述的充电回路的用于贮电电容组总体电容量小于20000微法拉，所述的放电回路的电阻值小于0.5欧姆。

  作为本发明的一种改进，所述的一种各向异性多极磁环成型模具系统，其特征是：所述的线匝，即所述的线圈绕组的匝数应较小，可使所述的线圈绕组体积较小，便于在较小的模具空间中进行布置，并使所述的RC充放电路的放电回路的电阻值较小。并且在所述的二个相邻的磁极上分别绕制的所述的线圈绕组，其绕制方向是不同的。即如果在一个所述的磁极上所述的线圈绕组是顺时针绕制，则其相邻的所述的磁极上所述的线圈绕组是逆时针绕制。

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  本实用新型涉及磁材生产模具技术领域，尤其是一种用于三角形磁瓦的模具，包括固定安装在上模底部的吸水板、下模和冲头，下模内部开设有与冲头相配合的纵向冲孔。本实用新型的一种用于三角形磁瓦的模具通过在吸水板底部开设有偏心弧结构的弧形成型槽，使其可以在原有基础上缩小吸水孔，改善成型难度，在上、下模之间采用珠笼定位，可保证倒角的对称性，同时装撤模具方便快捷，增加内外倒角的设计可有效减小磨加工的难度，利用在冲头上焊接固定不导磁镶件，极大的提升成型和脱模效率，合格率大大提升。

  一种铝电解钢爪防腐蚀用自扣阴阳保护环结构的生产模具，本实用新型涉及电解防腐技术领域；它包含模板、限位边；模板的左右两侧一体成型有限位边，模板的内部上下贯通开设有模孔，模孔由阴扣模孔和阳扣模孔构成；阴扣模孔与阳扣模孔为相对称的半圆形结构，阴扣模孔与阳扣模孔相对左右错开开设在模板中；所述的阴扣模孔的开口端上设有燕尾槽；所述的阳扣模孔的开口端上设置有与燕尾槽相配合卡设的燕尾块。杜绝了生产保护环过程氨气的生成，减少废气排放，改善工人操作环境；同时，生产的保护环，在安装时无需铁丝捆绑，提高安装效率，减少安装成本，实用性更强。

  本实用新型涉及板材成型组合模具，包含阴模、上冲头以及下冲头，下冲头的长度和宽度与阴模型腔的长度和宽度相一致，下冲头置于阴模型腔的底部，下冲头上部的阴模型腔的一侧配置有垫板，另一侧是用于填充粉料和供上冲头工作的压制型腔，垫板的宽度和上冲头的宽度与阴模型腔的宽度相一致，垫板的长度与上冲头的长度之和与阴模型腔的长度相等；可配置多块不一样的规格尺寸的垫板，相应的，配置有多只不一样的规格尺寸的上冲头，一垫板的长度与一上冲头的长度之和与阴模型腔的长度相等即配对为一对。共用同一个阴模可压制出不一样的尺寸规格的产品，利用垫板合理填充阴模型腔的部分空间，未填充部分的阴模型腔作为装粉区，满足所需压制产品的截面尺寸。

  本实用新型公开了一种稀土钨棒冷等静压成型的模具，包括橡胶模具，所述橡胶模具内开设有成型腔，所述橡胶模具的外侧预留有导向孔，所述橡胶模具的上端活动安装有硅胶塞子，所述硅胶塞子的上端活动安装有橡胶塞子，所述橡胶塞子上预留有固定通孔，所述固定通孔内活动安装有固定连接件，所述橡胶模具的外侧活动安装有硬质模装，所述硬质模装内开设有固定腔，所述硬质模装的外侧预留有散热孔。该稀土钨棒冷等静压成型的模具，通过增加硬质模装和橡胶模具对钨粉来加工，解决了稀土钨棒冷等静压成型的过程产生的上端圆弧形现象，降低了垂熔烧结过程因圆弧形部分无法夹住烧结，而导致的废品浪费，提高了稀土钨棒产品的成品率。

  球化剂压块的制备方法，本发明涉及一种合金成分的球化剂块体制备方法。它解决了现有技术装置很复杂的问题。它包括以下步骤：一、收集球化合金块体生产的全部过程中产生的粒径5mm以下的合金颗粒；二、将收集到的合金颗粒装入机械压力机的压模腔中，所述压膜腔为圆柱状；三、机械压力机的下压冲头在液压力的作用下向下施压，把压模腔中的合金颗粒压合成圆饼；四、机械压力机的下压冲头提起，用于封闭压模腔下底面的机械压力机下冲头在液压力的作用下上行，进入封闭压模腔中，将合金颗粒压合成的圆饼顶出压模腔，完成脱模。大量合金颗粒在压力下塑性变形，压制成一个圆饼状的整体，方便客户企业使用。

  本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体地说是一种粉末冶金成形装置，其特征是该装置由上芯棒、管状上外冲、阴模、管状下一冲、管状下二冲和下芯棒组成，所述的阴模上设有筒状通孔，筒状通孔内设有管状下一冲和管状上外冲，所述的管状下一冲设在管状上外冲的下方，管状下一冲内设有管状下二冲，管状下二冲内设有下芯棒，伸出管状下二冲上端面和管状下一冲上端面的芯棒侧面与管状下二冲上端面、管状下一冲上端面、阴模的筒状通孔侧面之间形成粉末盛放腔，粉末盛放腔的上方设有管状上外冲，所述的伸出管状上外冲的上芯棒部分侧面设有朝内侧下方倾斜的倒角斜面，具有减少机加工、节省原材料、脱模方便、缩短生产周期、适合大批量生产等优点。

  本实用新型公开了一种防盗锁锁头按钮式拔叉粉末冶金模具，包括背板，背板的一侧开有透气孔，第二支撑板的一侧表面有第一模口，第一模口的下方有第二模口，第二模口的下方有观察板，观察板的两侧开有对称的插孔，插孔的表面有支撑杆。本实用新型通过小粉环的一侧安装有第一支撑板，第一支撑板的两端均由弹塑性密封膏粘黏，弹塑性密封膏有聚氯乙烯胶泥及各种塑料油膏，它们的弹性较低，塑性较大，延伸性和粘结性较好，第一支撑板与小粉环和大粉环固定连接，更好地起到密封的作用，小粉环与大粉环采取不锈钢为材质，不锈钢材料质地是一种材质，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，具备优秀能力的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性等系列特点。

  本实用新型公开了一种用于汽车门系统限位支架的模具，包括工作架，还包括有上冲和下冲，上冲与下冲之间设有中模，中模内开设有型腔，下冲一部分始终插接于型腔内，上冲下压后可插接于型腔内；工作架上设有上油缸、下油缸；中模上滑动连接有推动块，中模上设有气缸，推动块内开设有填料腔，推动块底部开设有下料孔。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用上冲和下冲相配合的方式，将中模型腔中的粉末压制成外形特定的限位支架，仅需一个工序就可以完成，具有工作效率较高的效果；采用出料滑槽可便于对限位支架进行收集，且减速挡板可降低限位支架在下滑过程中的速度，可避免对限位滑块造成损坏。

  一种油用硬质合金阀体模具，包括上冲、第一下冲、第二下冲、阴模及脱模套；阴模的两端开口，具有第一圆柱形装配内腔；脱模套的两端开口，装配于第一圆柱形装配内腔的上段；上冲呈圆柱状，装配于脱模套中；第一下冲呈圆柱状，装配于第一圆柱形装配内腔的下段；第一下冲的上端面抵靠贴合脱模套的下端面；第一下冲具有倒锥形成型内腔，用于压制阀体软坯；成型内腔的下端连设有第二圆柱形装配内腔，供第二下冲容置。本实用新型具有产品成型快、粉料利用率提升的优点，由于不需要软加工，因此可提升产品的生产效率、提升产品的合格率，同时降低劳动强度。

  本实用新型公开了一种硬质合金生产用高效压制装置，包括液压主体和夹持机构，所述液压主体的前侧设有开关和操作杆，所述液压主体的内壁固定连接有移动机构，所述移动机构的顶部与夹持机构的下表面固定连接，所述移动机构包括框体和螺杆，所述框体的下表面与液压主体的内壁固定连接，所述螺杆贯穿框体的侧面并与框体转动连接，所述螺杆的表面固定连有两对称的限位环，两个所述限位环的相对侧与框体上对应的侧面转动连接。本实用新型，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用的过程中，移动操作台的左右移动仍不够方便，且移动后的锁定也不够牢固，给使用带来不便，降低了工作效率的问题。

  本实用新型属于金属制造模压装置的技术领域，具体公开了一种硬质合金模具，包括上模板与下模板，上模板与下模板之间相对上下滑动连接，上模板底面设有凸模，下模板顶面设有凹模，凸模的凸面与凹模的凹面相配合，凹模底面为弧面，凹模的弧面周向均布有齿槽，下模板上设有齿轮，齿轮与弧面齿槽相互啮合，齿轮轴向固定连接有主轴，主轴远离齿轮一端连接有驱动电机。本实用新型的目的是提供一种硬质合金模具，以解决便于拆卸冲压模具凹模的问题。

  本实用新型提供了一种压制磁性材料成型的组合式模具，包括导磁板机构、无磁板机构和连接件；所述无磁板机构位于导磁板机构的内侧；所述导磁板机构通过连接件与无磁板机构相连。本实用新型中的导磁板、导磁板支架和无磁板所围成的加工腔体有利于用平面磨床加工，避免了凹槽和凸台异形结构的加工，降低了加工难度和对加工设施的要求，提高了加工精度和加工效率。而仅需一次安装的功能性零件即挡块和压块，能够使用嵌入式结构，与主体结合更加稳固。

  本实用新型提供了一种压制钕铁硼磁场成型装置，包括导磁板总成、无磁板总成和紧固件；所述导磁板总成和无磁板总成通过紧固件垂直连接；所述导磁板总成包括导磁板支架、导磁板A、挡块和压块；所述无磁板总成包括无磁板支架和无磁板A；所述导磁板A的一端设有凹陷A；所述无磁板A的一端设有凹陷B，且无磁板A的另一端与凹陷A匹配连接；所述导磁板A的另一端与凹陷B匹配连接。对于同一模腔，本实用新型在不更换零件的前提下，其取向方向尺寸和非取向方向尺寸均可双向调整，通过在导磁板A或无磁板A的凹肩底端和插入端之间增加或减少垫片的厚度或者垫片的数量，从而用来改变模腔的尺寸。

  本实用新型提供了一种钕铁硼用磁场成型异形方块料坯的组合式模具，包括导磁板总成、无磁板总成、倒角块和紧固件；所述导磁板总成和无磁板总成通过紧固件垂直连接；所述倒角块位于导磁板总成和无磁板总成的连接处；本实用新型通过倒角夹具的使用使倒角块倒角的加工简单易行，能够压制出带倒角的压坯，同时保证了倒角块倒角的脱模斜度与导磁板、无磁板脱模斜度的配合精度。本实用新型能够压出带倒角的压坯，减少了应力集中，降低了产品缺角率。具有零件结构相对比较简单易加工，零件材料选用灵活，模腔尺寸调整灵活，零件重复利用率高，节约材料的优点。

  本实用新型公开了一种齿轮成型模具，包括上冲、下冲、阴模和棒芯，所述上冲的下端为齿轮的成型端面，上冲中心设有第一通孔；所述下冲包括下一冲、下二冲，下一冲中心设有第二通孔，下二冲套装在下一冲的第二通孔内，下二冲中心设有第一通孔，所述棒芯套装在下二冲的第一通孔内，并伸入上冲第一通孔；所述上冲侧边设有出气孔，出气孔与上冲中心的第一通孔贯穿连通；所述阴模中心设有内模芯，内模芯中心设有第三通孔，内模芯上端围绕第三通孔设置逃粉槽。本实用新型提供的齿轮成型模具，结构相对比较简单，操作便捷，上冲设置出气孔，可即时排出模具成型腔中的空气，有助于提高齿轮成型质量；内模芯设置逃粉槽，可排除多余的粉末，防止堵塞成型模腔。

  本申请涉及一种具有弹性材料装置的粉末干压成型模具，包括：模壁，用于形成模腔；冲头，设置在所述模腔内，其具有芯模和套设在所述芯模外的芯模外套；所述冲头设置在模腔内并可在所述模腔内移动压缩模腔内预置的粉末原料；所述冲头上设置弹性体，该弹性体在所述冲头对粉末原料压缩时产生弹性形变；模腔座，设置在所述模腔内在所述冲头对所述粉末原料压缩时提供支撑力；本申请相对现有的粉末干压模具而言结构更简单，制造、使用成本更低。

  一种通过压实粉末来制造切削刀片坯体(13)的装置，所述装置包含：模具(18、40)，所述模具(18、40)包括能够彼此分开的上模具部分(19、41)和下模具部分(20)以及上冲头(22)和下冲头(23)，所述上冲头(22)和下冲头(23)中的至少一个能够沿压制轴线(x)相对于所述模具移动，其中，上下模具部分(19、20)在连结起来时有助于限定模具腔(25)，所述模具腔(25)具有限定待通过所述压实形成的所述坯体(13)的外周表面的形状的内周表面，并且其中，所述模具腔(25)的所述内周表面被设计成使得所述坯体(13)获得桶形形状，其具有至少部分地不垂直于所述压制轴线(x)的、处在所述坯体的外周表面上的分型线)，并且其中，所述下模具部分(20)和上模具部分(19、41)中的至少一个具有从所述模具腔(25)延伸的压制孔，用于相应地在其中接纳所述下冲头(23)和上冲头(22)。所述下模具部分(20)具有沿限定所述坯体(13)的所述分型线)的线)具有沿限定所述坯体(13)的所述分型线)的线)具有在至少一个方向上直线)，并且所述上模具部分(19)具有在所述上表面(30)中的上开口(31)，所述上冲头(22)能够穿过所述上开口(31)而前进到所述模具腔。

  本发明属于粉末成型设备技术领域，尤其涉及一种粉末成型机，包括机座、成型机模架机构、送料机构和排料机构，所述成型机模架机构设于所述机座上，所述成型机模架机构包括模具框架，上模组件和下模组件，所述上模组件和所述下模组件对称设置在所述模具框架内，所述下模组件设有成型腔体，所述上模组件用于挤压堆积在所述成型腔体内的粉末以使粉末成形为预设形状；所述送料机构用于输送粉末至所述成型腔体内；所述排料机构用于输出成型产品，本发明的有益效果在于：该粉末成型机可以在一定程度上完成自动化粉末成型，极大地提高了生产效率，同时保证产品的质量。

  本实用新型涉及一种芯杆驱动装置，该芯杆驱动装置安装在粉末液压机上，其特征是：包括中心缸、接杆、下模板、导柱和连接螺母；本实用新型中通过在下模板上设置的带有气动式的中心缸，通过气动式的中心缸带动活塞杆运动，从而调节下模板上活塞杆的初始位置，以此来实现下模板内的芯杆在竖直方向的驱动，相比于采用顶缸结构在单个的芯杆结构中驱动中的复杂结构，采用气缸式的中心缸的方式更加结构相对比较简单，方便调节。

  本实用新型公开了一种硬质合金用模具护套，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有四组减震弹簧，且减震弹簧之间的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板与壳体活动连接，所述支撑板的顶部活动安装有放置板，且放置板的顶部设有凹槽，所述凹槽的顶部放置有模具，所述模具位置处壳体的两侧转动安装有螺杆，且螺杆的一端固定安装有把手，所述螺杆的另一端通过保护弹簧固定安装有夹块，且夹块的一侧固定安装有橡胶保护垫，所述壳体的顶部固定安装有润滑油存放室，且润滑油存放室延伸至壳体的内部，所述润滑油存放室的底部固定安装有滴头。本实用新型减震弹簧，具有减震的作用，对模具进行保护，避免放置时模具受到损伤，提高了装置的安全性。

  本实用新型公开了一种粉末长条体压制模具，包括构成长条体模腔的固定合金连接板、活动合金连接板和合金连接侧板，活动合金连接板外侧具有对称的两斜面，在模架上固定设置有导向板，导向板内侧具有对称的两斜面，在活动合金连接板外侧和导向板内侧之间设置有两斜面相配并能沿斜面相对移动的斜板，模架固定设置在立柱上，立柱下端活动穿过下模座与顶板相连，在模架上设置有上冲头，在下模座上设置有下冲头，在固定合金连接板和活动合金连接板周边设置有面板，在面板上活动设置有送粉盒。本实新型不仅能使长条体粉末产品能最大的保证外形光洁，整体完整，确定保证产品内部组织架构不变化，提高了产品的质量，而且可提高压制效率，降低压制成本。

  本实用新型公开一种多层钎焊金刚石套料钻工作层的模压成型装置，包括托板、芯杆、压杆、内套、外套、U形成型杆、脱模底座；所述的托板为圆盘状，托板的中心设置与芯杆配套的盲孔，芯杆为实心圆棒；托板上的直槽定位放置U形成型杆；所述的压杆为套筒状，内套由两个半圆形套筒组成，外套底部开有U形口，与U型成型杆配合；所述的U形成型杆前端为U形截面，后端为梯形平面；所述的脱模底座周向分布有圆弧突起，与U形成型细杆的后端梯形平面接触，转动时使U形成型细杆向外移动，实现多层套料钻工作层U型口的成形与脱模。本实用新型结构相对比较简单，操作便捷，可以在一定程度上完成多层钎焊金刚石套料钻工作层的模压成型，并顺利脱模。

  本实用新型公开了一种用于粘结铝铁硼的单模多腔成型模具，它包括阴模（1）、上冲头（2）和下冲头（3），所述阴模（1）内垂向设有多个型腔（11），所述上冲头（2）和下冲头（3）分别设置在阴模（1）的两侧，所述上冲头（2）包括上集成座（21）和固定在上集成座（21）上的多个上冲杆（22），每个上冲杆（22）的一端均安装在型腔（11）内并与型腔（11）滑动配合，所述下冲头（3）包括下集成座（31）和固定在下集成座（31）上的多个下冲杆（32），多个下冲杆（32）的一端均安装在型腔（11）内并与型腔（11）滑动配合。本实用新型增加了冲头和腔体的数量，在不改变阴模数量的条件下提高生产效率，实现产量翻倍，降低生产成本。

  本发明提供了一种用于粉末冶金汽车发动机活塞的模架，在下拉式标准模架的基础上，合理分布和设计第一下模冲、第二下模冲、第三下模冲等零部件的位置和结构，在装粉靴将活塞粉末装入模架的阴模型腔中以后，利用提升杆的提升作用，滑块、轭形板的定位作用，上下模冲的压力作用等完成汽车发动机活塞的压制成型，随后将整个模架放入高温炉中加热至粉末液相线以下保温一段时间完成对活塞的粉末冶金毛坯制造，最后通过机械加工气环、油环等制造成型汽车发动机活塞；本发明可制造高质量、高致密性、高强度的汽车发动机活塞，更可方便制造陶瓷颗粒均匀或梯度增强的铝硅发动机活塞，有实际效果的减少机械加工和材料浪费。

  本实用新型公开了一种高长径比棒材压制模具，属于模压成型模具技术领域，解决了采用机械加工对硬质材料或陶瓷材料来成型会产生很多材料浪费，加工效率低下，对加工刀具磨损严重，制备成本偏高的问题；其技术特征是：包括上模冲、模芯、模套和模座，所述模芯为分半结构，所述模芯放置于模座上，所述模套与模芯、模座相配合起到限位及固定作用，所述上模冲与模芯相配合成圆柱形；本实用新型可适用制备多种不同长径比规格硬质材料及陶瓷材料棒材，减少了压制过程粉末的位移量，减少了对模腔的磨损，有助于提高模具的使用寿命。

  本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金齿轮压制成型装置，包括底座、减震机构、成型机构、压制机构和填料机构，成型机构设有脱模液压缸，脱模液压缸侧面设有第一接近开关，底座固定连接有固定支架和接料支撑架，固定支架连接有第二接近开关和第三检测开关，压制机构固定连接有检测铁片，接料支撑架上侧设有重量检测仪，重量检测仪上侧设有托盘，托盘设有接料斜面，托盘下侧设有四个滑杆，滑杆贯穿接料支撑架上表面，成型机构一侧设有安装底座，安装底座上侧设有气动缸，气动缸一侧设有与托盘相匹配的推料板，气动缸设有第四接近开关和第五接近开关，成型机构侧面对称设有两个方形槽，方形槽连接有接料结构。

  本发明涉及成型模具及其压头组件、压头，以解决使用现存技术中的成型模具制造砂轮的效率低且压头的压制面所对应位置处砂轮质量差的问题。本发明的压头在使用时，将压头下压/上压时，模腔内粉料间隙中的空气被挤压，处于模腔边缘处的粉料中的气体可由压头与模套之间的间隙中溢出，处于模腔的中心区域的粉料中的气体可由压头施压面的中心区域上的空气溢入口进入第一通气通道，这有利于将模腔中的粉料压实而得到各部分密度一致的磨料块湿坯，同时也省去了为供粉料中气体溢出而发生的停机等待时间及操作，在短时间内可将粉料中的气体排出，在减少了后续热固化工序中也许会出现的废品率的同时也有效地提高了磨料块的制备效率。

  本实用新型公开了一种钛电极液压机的浮动成型电液控制管理系统，钛电极液压机的浮动成型电液控制管理系统最重要的包含上模液压缸、恒压变量泵、三通控制阀、浮动缸位移传感器、第一压力传感器、蓄能器、第二压力传感器、浮动缸、控制器、电液比例变量泵、上模位移传感器等。本实用新型能够在钛及钛合金电极块模压成型的过程中实现伺服浮动压制工艺，有效地解决了钛电极模压制件密度分布不均匀难题，从而提升制件质量、降低废品率。

  一种金属钙压锭装置，包括操作台、安装架、进料组件、压锭槽、侧压锭组件、上压锭组件、压实组件、承接组件和接收箱；进料组件、压锭槽和安装架均设置在操作台上；上压锭组件和压实组件均设置在安装架上；侧压锭组件设置在压锭槽上；操作台上设置有控制面板和控制器；作台的底端设置有支撑腿；支撑腿上设置有安装板；接收箱和承接组件设置在安装板上。本实用新型通过侧压锭组件和上压锭组件共同作用对金属钙进行压锭，压实组件进一步压实、压紧，避免金属钙后续松散开来，影响储存，再配合承接组件将压锭好的金属钙送入装有煤油的接收箱中存储，整个压锭过程自动化、智能化，工作效率高，压锭量精准，压锭紧实、牢固，效果好。

  本发明属于复合金属制备技术领域。未解决采用传统铺粉装置铺设过渡金属粉末进行焊接时，存在粉末铺设厚度和铺设分布不均的问题，本发明公开了一种专门用于制备复合金属片的制备装置。该复合金属片的制备装置，包括铺粉单元、模具单元和压制单元；其中，铺粉单元用于不同粉末层的铺设，压制单元用于对粉末层进行压制成型，模具单元则用于控制复合金属片的压制形状。采用本发明的复合金属片制备装置能实现对多层粉末的压制成型，从而稳定各种粉末的成分以及粉末的铺设厚度，同时能减少对粉末的浪费，降低焊接成本。

  B22F3-00 由金属粉末制造工件或制品，其特点为用压实或烧结的方法；所用的专用设备

  具有能使磁固定力有效/无效和对该磁固定力进行调节的系统的磁固定模块和相关组件