取25～30s） ； ●紧缩率在3.0左右 ； ●润滑剂用量要恰当 ； ●温度，一般为室温 ； ●压力,以预压物的密度到达制品密度的80％为合适。约40～200MPa.

  预压机偏疼式有（尺度较大的预压 物，但功率不高）旋转式（尺度小的预压物，功率高）液压式（用于 松懈性较大的预压物，功率高，紧凑）两种

  ●紧缩模由阴阳模组成，按结构特征分为三种：溢式、不溢式和半溢式 ●溢式压模成本低，操作简略，合适用于模压扁平状或近碟状制品，制品精度 不高。

  溢式模塑示意图 1-上模板; 2-组合式阳模;3-导合钉;4-阴模; 5-气口;6-下模板; 7-推顶杆;8-制品;9-溢料缝

  上动式 :下压板固定，上压 板与主柱塞连并上下运动； 顶出组织由坐落下部机座内 的顶出活塞带动 下动式: 上压板固定，主柱 塞坐落下压板下并与之相连； 脱模一般由安装在活动板上 上动式液压机 的机械设备完结 1-柱塞; 2-压筒; 3-液压管线-固定垫板;

  设备出资少，工艺简略，易操作；压力丢失小，多用 以成型大型平面制品及多型腔制品；资料取向小； 无流道及浇口，资料糟蹋少；适用的资料广泛（可成型带 碎屑状、片状及纤维状填料制品）

  固化时刻长，出产功率低；精度不高；合模面处易发生飞 边；对形状杂乱或带杂乱嵌件的制品不易成型；自动化程度 低。

  主要内容： 模压成型大多数都用在热固性塑 料制品的出产。成型经过加热使 其熔化，加压充模，再经加热交 联固化，脱模后即得制品。 本章要点： 模压进程和操作办法

  界说： 模压成型又称紧缩模塑，这种办法 是将粉状、粒状、 碎屑状或纤维状的塑料放入加热的阴模中，合上阳模后加 热使其熔化，并在压力的效果下，使物料充溢模腔，构成 与模腔形状相同的模制品，再经加热或冷却，脱模后即得 制品。从工艺视点看,上述进程可分为三个阶段：活动阶段、 胶凝阶段、硬化阶段。 适用目标: ●简直一切热固性塑料。常见的有酚醛、脲醛、环氧塑 料、 不饱和聚酯、氨基塑料、聚 酰亚胺、有机硅等，也 可用于热塑性的聚四氟乙烯和PVC出产； ●适于形状不太杂乱或带有嵌件的制品，如电器零件， 电话机件、收音机外壳等; ●无翘曲变形的薄壁平面热塑性塑料制品。

  时刻延伸。别的还受预热、固化速率、制品壁厚等要素影响。 一般，模压压力、温度和时刻三者并不是独立的，实践出产 中一般是凭经历确认三个参数中的一个，再由实验调整其它 两个，若效果欠好，再对已确认的参数进行。

  １、紧缩粉中的水分及蒸发物含量过多 ２、模具的温度过低或过高 ３、成型压力过低 ４、坚持温度时刻过长或过短 ５、模具内有其它气体 ６、资料紧缩率太大、含空气量过多 ７、加压不均匀 １、塑料活动性过小 ２、加料少 ３、加压时物料溢出模具 ４、压力缺乏 ５、模具的温度过高，致使存料过早固化 １、加料过长 ２、物料活动性太小 ３、模具规划不合理 ４、模具导柱孔被阻塞 ５、模具毛刺整理不净 １、资料不符合规范要求 ２、加料不精确 ３、模具已坏或规划加工尺度不精确

  １、将压塑粉枯燥和预热 ２、调理好温度 ３、添加成型压力 ４、延伸固化时刻 ５、闭模时缓慢和加压模具 ６、物料先预热，改动加料办法 ７、改进加压设备 １、改用活动性大的物料 ２、加大加料量 ３、添加压力 ４、调理压力 ５、加快闭模、下降成型温度 １、精确加料 ２、下降成型温度 ３、改进模具规划 ４、完全整理模具，确保闭模严 密 ５、细心清模 １、改用合格资料 ２、调整加料量 ３、修补与替换模具

  ①施压：阳模触及塑料后，塑料遭到 的压力上升，松懈的塑料变为密实， 体积缩小； ②塑料受热： ③固化：塑料发生化学缩短，压力重下降； ④压力免除：压力免除后制品体积会因弹性 回复而有所添加； ⑤制品冷却：制品体积因冷却而下降；

  使物料熔融活动充溢型腔；供给固化所需热量。 ●调理和操控模温的准则： 确保充模固化定型并尽可能缩短模塑周期 ●一般模压温度越高，模塑周期越短。关于厚壁制品，应恰当下降

  １、简述紧缩模塑成型的工艺流程。 ２、模压成型中的预压有什么优势？ ３、预热的办法有哪几种？

  模压成型大多数都用在热固性塑料制品的出产。关于热塑性塑 料也可以运用，但由于出产功率低，很少选用。

  ●水分及蒸发分； ● 颗粒巨细，最好是巨细相间； ●倾倒性（120g紧缩粉经过管径为10mm，锥角为60度的规范 漏斗时刻来衡量，一般

  不溢式塑模示意图 1-阳模;2-阴模;3-制品; 4-脱模杆; 5-定位下模板

  无支承面半溢式塑模示意图 1-阳模;2-溢料槽;3-制品; 4-阴模; A段为平直段

  为了改进物料的成型性能及除掉剩余的水分和蒸发组分，对预压物加热处理 效果 ● 缩短成型周期 ； ● 进步制品的力学性能 ； ● 进步塑料活动性 ； ● 下降模压压力 ； 预热工艺温度规模 ● 酚醛塑料：分低温文高温两种，低温为80～120℃，高温为160～ 200℃； 脲甲醛塑料：最高不超越85℃； ● 三聚氰胺甲醛塑料：105～120℃； ● 脲－三聚氰胺甲醛塑料：80～100℃； ● 聚酯塑料：只要增强塑料才预热，预热温度为55～60℃。 预热办法 ● 热板加热 ； ● 烘箱加热（料层别超越2.5cm，加热均匀） ； ● 红外线加热:外表得到辐射热量,然后传到内部 ； ● 高频加热:热量不是从外传到内,而是在各点自行加热（不宜加热水分含量大,宜 加热极性物质，高频电场使分子间发生冲突而发生热量）

  否预热有关，预热料表里温度均匀，塑料活动性好，模压温度可比不 预热的高些。其它影响要素还有如资料的形状、成型物料的固化特征

  ①埋入塑料的部分要选用滚花、钻孔或设有凸出的棱角、型槽等以确保衔接可靠 ②安放时要正确平稳 ③嵌件资料缩短率要尽量与塑料附近

  闭模后需再将塑模松动少量时刻，以便排出其间的气体。一般一到两次，20s/次