2.磁环，顾名思义就是一块环状的导磁体，磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用。

  3.现有技术中的不足：现有的磁环挤压成型模具在对磁环做挤压成型时，通常只能对特定尺寸的磁环做挤压成型，然而对不一样的尺寸的磁环做挤压成型时，要换掉不同的模具，会增加磁环制作的成本。

  4.为此，本实用新型实施例提供一种磁环挤压成型模具，通过丝杆、活动板和支撑弹簧的设置，伺服电机工作可以带动丝杆进行转动，进而时上模板向着下模板移动，同时活动板移动能调节放置槽的尺寸，进而时放置槽能适应不同尺寸的磁环的挤压成型工作，支撑弹簧可以对上模板进行牵引和限定，以解决现有技术中由于模具无法适应不一样尺寸的磁环挤压成型工作导致的磁环制作成本增加的问题。

  5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种磁环挤压成型模具，包括下模板，所述下模板的顶端两侧均设置有丝杆，所述丝杆的顶端设置有限定板，所述丝杆的顶端外侧设置有上模板，所述上模板的底端设置有压板，所述下模板的顶端设置有放置槽，所述下模板的顶端一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有主动齿轮，所述丝杆的底端设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间设置有传动链条且通过传动链条传动连接，所述放置槽的内部设置有活动板，所述活动板靠近放置槽内壁的一侧设置有液压缸，所述下模板与上模板之间设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有支撑弹簧。

  6.优选的，所述上模板与压板之间设置有牵引杆，所述牵引杆的外侧设置有牵引弹簧。

  7.优选的，所述下模板的顶端与丝杆之间通过轴承转动连接，所述丝杆的顶端外侧与上模板螺纹连接。

  8.优选的，所述下模板与伺服电机固定连接，所述伺服电机与主动齿轮之间通过输出轴传动连接，所述丝杆的底端与从动齿轮固定连接，所述丝杆的顶端与限定板固定连接。

  9.优选的，所述放置槽的内壁与液压缸固定连接，所述液压缸与活动板之间通过输出轴传动连接，所述活动板与放置槽活动轮连接。

  10.优选的，所述下模板的顶端与支撑杆固定连接，所述支撑杆的顶端与上模板固定连接。

  11.优选的，所述下模板的顶端与支撑弹簧固定连接，所述支撑弹簧的顶端与上模板固定连接，所述支撑弹簧活动套设于支撑杆的外侧。

  12.优选的，所述上模板的内壁与牵引杆固定连接，所述牵引杆的底端与压板固定连接，所述上模板与压板之间通过牵引弹簧固定连接，所述牵引弹簧活动套设于牵引杆的外侧。

  14.1、本实用新型通过丝杆、活动板和支撑弹簧的设置，伺服电机工作可以带动丝杆进行转动，进而使得上模板向着下模板移动，进而可以对磁环进行挤压成型，同时液压缸工作可以带动活动板进行移动，进而可以调节放置槽的尺寸，进而使得放置槽可以适应不一样的尺寸的磁环的挤压成型工作，同时在上模板进行移动的过程中，支撑弹簧出现收缩，可以对上模板进行牵引和限定，使得上模板在移动过程中可以保持稳定，可以防止上模板移动过程中出现偏移，可以保证压板移动过程中的稳定，进而可以保证磁环的质量；

  15.2、本实用新型通过牵引弹簧和牵引杆的设置，在压板与放置槽内部的磁环接触时，进而使得压板向着上模板内壁移动，进而使得牵引杆和牵引弹簧出现收缩，进而使得压板在对磁环进行挤压成型时可以得到缓冲，进而可以对压板进行保护，可以延长压板的使用寿命。

  16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现存技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

  17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

  23.图中：1、下模板；2、丝杆；3、上模板；4、压板；5、放置槽；6、伺服电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、传动链条；10、液压缸；11、活动板；12、限定板；13、支撑杆；14、支撑弹簧；15、牵引杆；16、牵引弹簧。

  24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护

  25.参照说明书附图1-5，该实施例的磁环挤压成型模具，包括下模板1，所述下模板1的顶端两侧均设置有丝杆2，所述丝杆2的顶端设置有限定板12，所述丝杆2的顶端外侧设置有上模板3，所述上模板3的底端设置有压板4，所述下模板1的顶端设置有放置槽5，所述下模板1的顶端一侧设置有伺服电机6，所述伺服电机6的输出端设置有主动齿轮7，所述丝杆2的底端设置有从动齿轮8，所述从动齿轮8与主动齿轮7之间设置有传动链条9且通过传动链条9传动连接，所述放置槽5的内部设置有活动板11，所述活动板11靠近放置槽5内壁的一侧设置有液压缸10，所述下模板1与上模板3之间设置有支撑杆13，所述支撑杆13的外侧设置有支撑弹簧14，伺服电机6工作可以带动丝杆2进行转动，进而可以带动上模板3进行移动，进而使得上模板3可以与下模板1进行挤压，使得压板4与放置槽5接触，进而可以对磁环进行挤压成型，通过液压缸10工作可以带动活动板11移动，进而可以调节磁环的尺寸大小，支撑杆13和支撑弹簧14可以对上模板3进行牵引。

  26.进一步的，在上述技术方案中，所述下模板1的顶端与丝杆2之间通过轴承转动连接，所述丝杆2的顶端外侧与上模板3螺纹连接，丝杆2工作可以带动上模板3进行移动，使得上模板3与下模板1可以很好地进行挤压，进而使得磁环可以很好的成型。

  27.进一步的，在上述技术方案中，所述下模板1与伺服电机6固定连接，所述伺服电机6与主动齿轮7之间通过输出轴传动连接，所述丝杆2的底端与从动齿轮8固定连接，所述丝杆2的顶端与限定板12固定连接，伺服电机6工作可以带动主动齿轮7进行转动，经过传动链条9的传动作用，使得从动齿轮8发生转动，进而可以带动丝杆2进行移动。

  28.进一步的，在上述技术方案中，所述放置槽5的内壁与液压缸10固定连接，所述液压缸10与活动板11之间通过输出轴传动连接，所述活动板11与放置槽5活动轮连接，液压缸10工作可以带动活动板11进行移动，进而可以调节放置槽5的尺寸，进而可以调节磁环的尺寸。

  29.进一步的，在上述技术方案中，所述下模板1的顶端与支撑杆13固定连接，所述支撑杆13的顶端与上模板3固定连接，支撑杆13可以对上模板3进行支撑和牵引。

  30.进一步的，在上述技术方案中，所述下模板1的顶端与支撑弹簧14固定连接，所述支撑弹簧14的顶端与上模板3固定连接，所述支撑弹簧14活动套设于支撑杆13的外侧，支撑弹簧14可以对上模板3的移动进行限定和牵引，可以保证上模板3移动过程中的稳定。

  31.实施场景具体为：通过液压缸10工作可以带动活动板11进行移动，进而可以调节放置槽5的尺寸，进而将待挤压的磁环可以放置在放置槽5内，进而通过伺服电机6工作，可以带动主动齿轮7进行转动，经过传动链条9的传动作用，使得从动齿轮8发生转动，进而可以带动丝杆2进行转动，进而可以带动上模板3向着下模板1移动，进而使得压板4可以与放置槽5匹配，进而可以对磁环进行挤压成型，在上模板3移动的同时，支撑杆13和支撑弹簧14出现收缩，使得上模板3移动过程中更加的稳定，使得上模板3底端的压板4可以与放置槽5很好地对应在一起，进而可以保证磁环的质量，同时活动板11和液压缸10的设置使得挤压装置可以很好地适应不一样尺寸的磁环的挤压成型工作，使得挤压装置可以很好地用于磁环的制作，该实施方式具体解决了现有技术中挤压装置无法适应不一样的尺寸的磁环制作的问题。

  32.参照说明书附图1和图5，该实施例的磁环挤压成型模具，所述上模板3与压板4之

  间设置有牵引杆15，所述牵引杆15的外侧设置有牵引弹簧16，牵引杆15可以对压板4进行牵引。

  33.进一步的，在上述技术方案中，所述上模板3的内壁与牵引杆15固定连接，所述牵引杆15的底端与压板4固定连接，所述上模板3与压板4之间通过牵引弹簧16固定连接，所述牵引弹簧16活动套设于牵引杆15的外侧，牵引弹簧16可以对压板4进行牵引和缓冲，使得压板4在挤压过程中可以更加的稳定。

  34.实施场景具体为：在压板4与放置槽5连接过程中，压板4受到挤压，使得压板4向着上模板3内壁移动，进而时牵引杆15和牵引弹簧16出现收缩，进而使得牵引弹簧16可以对压板4进行缓冲，进而可以对压板4进行很好地保护，进而可以延长压板4的使用寿命，使得压板4可以很好的用于磁环的挤压成型工作，该实施方式具体解决了现有技术中挤压机构在磁环制作过程中容易出现损坏问题。

  35.工作原理：通过液压缸10工作可以调节放置槽5的尺寸，进而将待挤压的磁环可以放置在放置槽5内，进而通过伺服电机6工作，进而可以带动丝杆2进行转动，进而可以带动上模板3向着下模板1移动，进而使得压板4可以与放置槽5匹配，进而可以对磁环做挤压成型，在上模板3移动的同时，支撑杆13和支撑弹簧14出现收缩，使得上模板3移动过程中更加的稳定，在压板4与放置槽5连接过程中，压板4受到挤压，使得压板4向着上模板3内壁移动，进而时牵引杆15和牵引弹簧16出现收缩，进而使得牵引弹簧16可以对压板4进行缓冲。

  36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。