所以，为减小模具制造误差，首先应提高加工精度，随着数字控制机床的使用，这一问题已得到了很好地控制。另外，为避免模具磨损、变形而引起的误差，在加工精度要求比较高和制品产量较大的模具时，对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。在中大型模具中，为了节约材料和便于加工及热处理，模具设计时应尽量采用拼镶结构。

  一套优质的模具，不仅需要有好的加工设施和熟练的模具制造工人，另外一个很重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个优秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

  要作到这一点，不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等知道。因此，要提高模具设计水平，应做到以下几点：

  在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。

  模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的。因此，加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导地位。

  在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是不是满足注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。这中间还包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，做必要的讨论，尽可能的避免模具制造中不必要的繁杂。

  为了解决成型件收缩不均和预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，在模具制造时一般都会采用制品公差的1/3，作为模具的制造公差，其目的是为了给以后的成型的过程留有较大的调整余地，以解决成型的过程所造成的误差。

  一套模具从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部制作的完整过程的70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，脱模的顺利与否，冷却效果如何，尤其浇口的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题，一定要通过试模来检验。因此，试模是检验模具合不合格及选择最佳成型工艺的一个不可或缺的步骤。

  2.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。