模压成型工艺是复合材料出产中最陈旧且赋有无限生机的一种成型办法。它是将必定量的预浸料参加金属模具内，然后经过加热、加压固化成型。那么模压成型工艺有什么优缺点呢？接下来小编为我们逐个揭晓。

  跟着压机制作水平、合成树脂工艺性能及金属加工技能一直在改善和开展，压机吨位和作业台面尺度不断增大，制品成型温度和压力也相对下降，使得模压成型制品的尺度逐渐向大型化开展。以现在的技能能判别，出产大型汽车部件、浴盆等全体卫生间组件已完全不成问题。

  是将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到涂改好复合材料脱模剂的金属模具内，在必定的温度和压力下成型复合材料制品的办法。该办法简便易行，用处广泛。依据具体操作上的不同，有预混料模压和预浸料模压法。

  将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，裁剪成所需的形状，然后在涂改好脱模剂金属模具中经加温或加压成型复合材料制品。

  将SMC片材按制品尺度、形状、厚度等要求裁剪下料，然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品。

  将预浸过树脂胶液的接连纤维或布（带），经过专用缠绕机供给必定的张力和温度，缠在芯模上，再放入模具中进行加温加压成型复合材料制品。

  先将短切纤维制成品形状和尺度类似的预成型坯料，将其放入金属模具中，然后向模具中注入制造好的粘结剂（树脂混合物），在必定的温度和压力下成型。

  将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块，然后在金属模具中加温加压成型复合材料制品。

  将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液，然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料制品。

  模压料的种类有许多，可所以预浸物料、预混物料，也可所以坯料。当时所用的模压料种类主要有：预浸胶布、纤维预混料、BMC、DMC、HMC、SMC、XMC、TMC及ZMC等种类。