初冬时节，在位于工业港新经济产业园的成都银磁材料有限公司（以下简称“银磁材料”），车间内机器轰鸣，工人们通过大型设备生产磁粉。这些刚刚生产的磁粉，很快就被运到十多公里外的银磁材料母公司——成都银河磁体股份有限公司（以下简称“银河磁体”），用于制作磁体。

  不久前，银河磁体刚刚通过工信部公布的第三批通过复核企业名单，再次获得“全国制造业单项冠军”荣誉称号。

  作为一家专业生产各类粘结磁体的公司是如何孕育出单项冠军产品的？其成长之路又能给别的企业哪些启示？

  走进银磁材料，记者看见多个高达2至3层楼高的大型设备，工作人员介绍，这是将稀土金属和纯铁等金属等冶炼成母合金，再经过高温融化后快淬、在600℃多的温度下进行晶化处理等多个环节后研磨制备磁粉。

  稀土永磁材料主要使用在于汽车、信息技术、消费类电子、节能家电、办公自动化和工厂自动化设备等多个领域。

  银河磁体总经理吴志坚介绍，最大的作用是将电能转化为机械能，比如手机震动模式时的驱动马达、空调送风和导风装置、扫地机器人、吸尘器等。而在一辆中高端汽车上，会装有百余部电机，驱动车窗升降、座位调整等功能。

  据了解，银河磁体于1993年7月成立，并于2010年10月在深圳证券交易所创业板上市。经过近30年的持续不断的发展，银河磁体慢慢的变成了全球最大的粘接稀土永磁元件制造商，也是国内目前唯一一家能够批量生产热压钕铁硼磁体的企业。

  而早数年之前，日本还是全球磁性材料技术领跑者，特别是在高端稀土永磁领域的知识产权甚至处于垄断状态。垄断并不可怕，没有垄断就没有创新。

  银河磁体新增“一种加工磁体的热压装置”“一种永磁转子以及该转子的制作的过程”发明专利，大幅度提升了产品质量。

  银河磁体经过工艺改进，建设完成产能300吨的热压钕铁硼磁体项目并实现量产，是全球第二家具有大批量生产该磁体能力的企业，填补了国内企业在这一领域的空白。

  银河磁体研发的注塑磁体投产，该磁体使用注射工艺成型，因其成本低、能够加工成复杂的形状而且尺寸精度高等优点而被家电、汽车等领域广泛的应用。

  去年，银河磁体的粘结钕铁硼磁体产量在全球流通市场占比超过30%。什么概念？吴志坚说，“全球第二至四名的产量加在一起，还没我们多！”

  资料显示，银河磁体虽然先后经历了2008年的金融危机、2011年稀土价格波动，以及最近两年的新冠肺炎疫情，但仍就保持了连续200多个月无亏损记录。

  吴志坚说，如果你的产品正是市场所需要的，你的企业又能够在行业里独树一帜，那么风浪带来的影响只会是暂时的，这就像江河河道上的回水，水流渐缓甚至短期折返，却并不会改变江河滔滔奔流而下的趋势。

  2018年，银河磁体在郫都区投资3亿元建设稀土材料研发生产基地，该基地于今年4月开始陆续投产。

  银磁材料主要生产钐钴稀土永磁、注射成型磁体，同时为母公司提供磁粉，包括后续开发的热压磁体，将为公司进一步巩固市场地位，创更大的市场占有率，起到一个很大的支撑作用。

  近期，银河磁体复核通过制造业单项冠军示范企业。制造业单项冠军代表着全球细分行业最高的生产技术、最强的市场实力，是“中国制造”的排头兵。能持续保持“单项冠军”头衔，吴志坚直言：“很不容易。”

  对银河磁体来说，细致划分领域也是有充足的发展空间。“我们既不怕走‘窄’，更要对‘窄领域’持续深耕。未来，我们要做的就是继续坚定于做精、做专、做强、做久，形成绝对的竞争优势。”吴志坚说，多数永磁行业巨头只把粘结钕铁硼磁体当一项小业务，而银河磁体则会一直把它当做自己的“金饭碗”和向其它稀土永磁扩展的基础，“要想生存，我们一定要比巨头更用心。”

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